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題記
目前隧道的施工質(zhì)量要求越來越高,對隧道施工的研究也越來越深入,其中隧道的滲漏水就是目前設(shè)計、施工的重點和難點,隧道一旦出現(xiàn)滲漏水,它就直接影響著工程的主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量以及使用安全。下面就介紹防止隧道滲漏水七大招,保證隧道施工質(zhì)量及安全。
采取光面爆破方案,確保開挖面圓順
這是搞好隧道不滲不漏的基礎(chǔ),光面爆破搞不好,極易帶來:
①拱部回填困難,一旦不密實,易形成水囊;
②巖面凹凸不平,噴射砼難以找平;
③鋪設(shè)防水板困難等問題,因而在施工中,嚴格按照光面爆破工藝要求進行操作。
嚴把注漿止水、防水關(guān)
需要進行注漿加固的止水地段,特別是富水地段、破碎圍巖地段,嚴格按照注漿設(shè)計進行施工,貫徹“以防為主,防排結(jié)合,綜合治理”的原則,確保注漿防水的質(zhì)量達到止水效果,基本實現(xiàn)注漿段無線流,初步形成初期支護外的止水環(huán),為安全開挖創(chuàng)造條件,為隧道防水創(chuàng)造條件。
嚴把小導(dǎo)管注漿關(guān)
采用短臺階法施工時,嚴格執(zhí)行“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤測量”的施工原則,認真做好初期支護,特別是初期支護背后的回填注漿,做到滲漏水無線流,否則在嚴重滲漏水處打孔、下管補充注漿,直至符合要求。該項工作務(wù)必做到平行作業(yè),分段進行,做好一段,初驗一段,否則,將不允許做二次襯砌。
⑴施工前根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件,通過試驗后,再進行注漿。
⑵根據(jù)預(yù)注漿范圍、地質(zhì)條件和地下水情況,為確保注漿加固堵水效果,選擇合理的注漿參數(shù)和漿液配比。
⑶注漿過程中,嚴格控制注漿壓力,防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形、串漿等現(xiàn)象。
⑷注漿結(jié)束后,采用徑向鉆孔的方法,對注漿效果進行檢查、分析和判斷。
把住噴射混凝土防水關(guān)
⑴噴射混凝土采用濕噴技術(shù)。
⑵噴射混凝土采用復(fù)噴方式,第一次噴射封面,支立格柵,掛網(wǎng)后再復(fù)噴,并埋入檢測噴射混凝土厚度的標識鋼筋,以檢查噴設(shè)混凝土的厚度。
⑶在噴射混凝土施工前28天,把場地布置圖、機具、混合料配合比資料報監(jiān)理審批,審批后再實施。
⑷原材料稱量允許偏差(按重量比):水泥、速凝劑±2%,砂石±3%。
⑸攪拌時間:噴射混凝土采用強制式拌合機分次投料,攪拌時間不少于2 min。
⑹運輸及存放時間,當不摻加速凝劑時不得超過2小時,摻加速凝劑時不宜超過20 min,混合料隨拌隨用。
⑺按照規(guī)范要求,取樣試驗。
完成噴射砼后,隧道基本實現(xiàn)干燥。局部有滲流處,一是可以插管補注漿,二是較大滲流可以插管接排水盲管固定引至側(cè)溝排走。
把住防水層施工質(zhì)量關(guān)
⑴防水層施工必須由專業(yè)化隊伍施工。
⑵必須處理好基面。
⑶必須采用無釘鋪設(shè)、雙焊縫焊接的施工工藝。
⑷把好防水層施工接縫質(zhì)量關(guān)。
⑸加強防水層成品的保護措施。
嚴格按照結(jié)構(gòu)防水設(shè)計要求,先設(shè)置縱向、環(huán)向軟透水管,再鋪設(shè)防水板。在施工過程中,保證接封焊接質(zhì)量,避免創(chuàng)傷產(chǎn)生孔洞。
防水板鋪設(shè)前,噴混凝土表面處的鋼筋頭和錨桿頭先切除,再用手持砂輪機磨平,對凹凸不平部位應(yīng)修鑿噴補,使混凝土表面平順,有局部滲水處,應(yīng)進行處理。
⑹防水板按環(huán)向鋪設(shè),焊接工序與固定工序應(yīng)緊密配合,一般先焊接,后固定。
⑺防水板鋪設(shè)的搭接寬度為10厘米,焊接寬不小于2厘米,漏焊、假焊處應(yīng)補焊,若有烤焦、焊穿處,應(yīng)用同樣的防水板焊貼覆蓋或按監(jiān)理工程師指示辦理。
⑻固定防水板采用膠熱焊接,膠墊與膠墊之間防水層不得繃緊,要保證板面與噴射混凝土密貼。
⑼鋪設(shè)防水板地段距開挖工作面,不得小于爆破所需要的安全距離,二次襯砌灌注混凝土時,不得損壞防水層。
⑽在二次襯砌灌注混凝土前,應(yīng)檢查板面和底層密貼情況,搭接焊縫質(zhì)量,填寫質(zhì)量檢查記錄,經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可繼續(xù)施工。
嚴把二次襯砌混凝土防水關(guān)
二次襯砌的混凝土在灌注和養(yǎng)生過程中,絕不能改變其水灰比,導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生收縮裂縫,降低其防水性能。
⑴防水混凝土所使用的水泥性能必須符合規(guī)范要求;不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥,并不得將不同品種或標號的水泥混合使用;
⑵防水混凝土使用的砂、石技術(shù)指標除符合規(guī)范外,砂的含泥量不得大于3%,泥塊含量不得大于1%;石子最大粒徑不宜大于40mm,含泥量不得大于1%,泥塊含量不得大于0.5%。
⑶防水混凝土使用的水,采用不含有害物資的潔凈水;為提高混凝土的抗?jié)B性而摻加的外加劑,必須具有質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品技術(shù)資料。
⑷混凝土必須采用分層澆筑、分層振搗,每層厚度不得超過300~400mm,相鄰兩層澆筑時間間隔不得超過2h,混凝土的自落高度不得超過2m,超過時采用串筒或滑槽。
⑸混凝土澆筑必須連續(xù),因施工需要留設(shè)施工縫,必須征得設(shè)計凝土的抗?jié)B性而摻加的外加劑,必須具有質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品技術(shù)資料。
⑹混凝土必須采用分層澆筑、分層振搗,每層厚度不得超過300~400mm,相鄰兩層澆筑時間間隔不得超過2h,混凝土的自落高度不得超過2m,超過時采用串筒或滑槽。
⑺混凝土澆筑必須連續(xù),因施工需要留設(shè)施工縫,必須征得設(shè)計同意,并得到監(jiān)理認可。允許間歇時間具體見下表;搗固選用的振搗器,其頻率、振幅、振動速度等參數(shù)視混凝土的塌落度及骨料顆徑而定。
⑻灌注施工采用整環(huán)灌注施工,當混凝土灌至墻拱交界處時,間歇約1小時,以便于邊墻混凝土沉實。拱圈封頂時,隨拱圈灌注及時搗實。
⑼振搗時,振搗器不得接觸防水層及模板,且每次移動距離不大于振搗器作用半徑的一半。
⑽嚴格控制拆模時間,嚴禁混凝土強度未達到規(guī)范要求前拆模。
⑾加強混凝土的養(yǎng)護。
把住混凝土施工縫防水關(guān)
⑴做好施工縫的清理,鑿處表面浮粒和雜物,將混凝土表面鑿毛,并用水沖刷干凈。
⑵嚴格控制施工縫間距確保環(huán)向施工縫在8~12m之間。
⑶嚴格控制止水條的質(zhì)量,確保最終膨脹率≥200%。
⑷在施工縫設(shè)遇水膨脹止水條、分段灌注的變形縫(沉降縫)設(shè)止水帶,并在內(nèi)外緣進行嵌縫處理。
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